一、名詞解釋

　　1、結合膠： 也(ye)稱炭黑、凝(ning)膠，指填充(chong)的(de)未硫(liu)化混煉(lian)膠中不能被它的(de)良溶(rong)劑溶(rong)解的(de)那部分橡(xiang)膠。

　　2、硫化： 橡膠的(de)大分子鏈(lian)通(tong)過(guo)化學交聯作用而形成三維空間網狀結構的(de)化學變化過(guo)程。

　　3、噴霜： 硫磺在膠料中的配合量超過了它的溶解度(du)達到過飽(bao)和(he)從內部析出的一層(ceng)白霜。

　　4. 生膠塑煉工藝： 使橡膠(jiao)由強韌的(de)(de)高彈性狀(zhuang)態轉為(wei)柔軟而富(fu)有(you)可塑性的(de)(de)狀(zhuang)態的(de)(de)的(de)(de)加工工藝。

　　5. 壓延： 利用壓(ya)延機的(de)輥筒的(de)擠(ji)壓(ya)力作用使膠(jiao)料發生(sheng)塑(su)性流動變形(xing)(xing)，形(xing)(xing)成具有一(yi)定斷(duan)面規格，幾何(he)形(xing)(xing)狀的(de)膠(jiao)片。

　　6. 橡膠： 一種(zhong)在大的變形下(xia)能迅速而有力地恢復其變形，能被(bei)改(gai)性的材料

　　7. 包容膠： 在炭黑聚(ju)集(ji)體(ti)鏈枝狀結構中屏蔽的那(nei)部分橡膠，又叫吸留橡膠。

　　8. 交聯密度： 單位體(ti)積(ji)硫化膠內(nei)的(de)交聯點數目(mu)，它(ta)正(zheng)比于單位體(ti)積(ji)內(nei)的(de)有(you)效鏈數目(mu)。

　　9. 焦燒： 膠膠料在加工過程中產生的早期硫化(hua)的現象(xiang)。

　　10. 化學塑解劑： 通過力化(hua)(hua)學(xue)反應(ying)促(cu)使橡膠(jiao)大分子斷裂(lie)，降解分子量，增大橡膠(jiao)可塑(su)(su)(su)性的(de)一類(lei)增塑(su)(su)(su)劑，也稱(cheng)化(hua)(hua)學(xue)塑(su)(su)(su)解劑

　　11. 塑煉： 指在煉膠(jiao)機上將各種配合劑加入到橡膠(jiao)中(zhong)制(zhi)成混

　　煉膠的工藝過(guo)程(cheng)。

　　12. 輥筒的撓度： 壓延時，在膠料橫壓力的作用下輥(gun)筒會產生彈性彎(wan)曲變(bian)形，其輥(gun)筒軸線(xian)中(zhong)央處偏離原(yuan)水平(ping)位置一(yi)定距離。

　　13. 硫化返原： 在高溫或低(di)溫長時間硫化(hua)條件(jian)下材(cai)料性能惡化(hua)的過程

　　14. 硫化誘導期： 熱硫化開始(shi)前的延遲作用時間(jian)。

　　15. 混煉膠： 將(jiang)配合(he)劑混合(he)于塊狀(zhuang)、粒(li)狀(zhuang)和粉(fen)末狀(zhuang)生膠中的未(wei)交聯狀(zhuang)態，且具(ju)有流(liu)動性的膠料。

　　二、簡答題

　　1. 什么是硫化？常用的硫化劑有哪幾種類型？

　　硫化的本質就是(shi)(shi)化學交聯(lian)，之所(suo)以稱為硫化，是(shi)(shi)因為Z初(chu)的交聯(lian)是(shi)(shi)用硫黃交聯(lian)得到的。常用硫化劑噻(sai)唑類(lei)(lei)，次磺酰(xian)胺類(lei)(lei)，秋蘭姆類(lei)(lei)。

　　2. 橡膠的硫化歷程分為幾個階段？各階段的實質和意義是什么？

　　硫化歷程分(fen)為(wei) 3 個階段(duan)，第一階段(duan)：誘導期，活性(xing)(xing)劑，促(cu)進(jin)劑，硫黃(huang)之(zhi)(zhi)間(jian)相互作用，生(sheng)成帶(dai)(dai)有多硫促(cu)進(jin)劑側基的(de)橡膠大分(fen)子(zi)。第二階段(duan)：交(jiao)聯(lian)(lian)反應，帶(dai)(dai)有多硫促(cu)進(jin)劑側基的(de)橡膠大分(fen)子(zi)之(zhi)(zhi)間(jian)發生(sheng)交(jiao)聯(lian)(lian)反應，生(sheng)成交(jiao)聯(lian)(lian)鍵(jian)。第三階段(duan)：網絡熟(shu)化階段(duan)，交(jiao)聯(lian)(lian)鍵(jian)發生(sheng)短化，重排，裂(lie)解，主鏈的(de)改(gai)性(xing)(xing)，交(jiao)聯(lian)(lian)鍵(jian)趨于(yu)穩定(ding)。

　　3. 橡膠配料工藝的原則是什么？

　　①確定(ding)(ding)(ding)符合(he)制(zhi)品(pin)工(gong)作性(xing)能(neng)要(yao)求的的硫化(hua)膠(jiao)(jiao)(jiao)的主(zhu)要(yao)性(xing)能(neng)指標以(yi)及(ji)這(zhe)些(xie)性(xing)能(neng)指值(zhi)的范(fan)圍。②確定(ding)(ding)(ding)適合(he)現(xian)有生產設(she)備(bei)和(he)制(zhi)造工(gong)藝(yi)所(suo)必(bi)需的膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)的工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)以(yi)及(ji)這(zhe)些(xie)性(xing)能(neng)的指標范(fan)圍。③選擇能(neng)達到膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)和(he)硫化(hua)膠(jiao)(jiao)(jiao)指定(ding)(ding)(ding)性(xing)能(neng)的主(zhu)體(ti)材料(liao)和(he)配(pei)合(he)劑(ji)，并確定(ding)(ding)(ding)其(qi)用量，配(pei)比關(guan)系。

　　4. 什么叫塑煉？其目的意義何在？是否每種生膠都需要塑煉？

　　塑(su)煉(lian)(lian)就是將配(pei)(pei)方(fang)中(zhong)的生膠(jiao)(jiao)與各(ge)種原材料均勻混(hun)合(he)，制(zhi)成符合(he)性能要(yao)求的混(hun)煉(lian)(lian)膠(jiao)(jiao);塑(su)煉(lian)(lian)對膠(jiao)(jiao)料后續的加(jia)工和(he)制(zhi)品的質量(liang)起著(zhu)決定性作用(yong)，混(hun)煉(lian)(lian)不好會出(chu)現配(pei)(pei)合(he)劑分(fen)散不均勻，可塑(su)度(du)過低或過高，焦燒，噴霜(shuang)等，導致(zhi)后續加(jia)工難以進行影(ying)響(xiang)質量(liang)，并(bing)不是每種生膠(jiao)(jiao)都要(yao)塑(su)煉(lian)(lian)。

　　5. 什么叫壓延效應？它對制品性能有何影響？如何消除壓延效應 ?

　　壓(ya)延(yan)延(yan)遲效應(ying)：壓(ya)延(yan)膠(jiao)片出現性能上的(de)(de)的(de)(de)各向異性現象;影響制(zhi)品的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)(du)(du)，表面的(de)(de)光滑程(cheng)度(du)(du)(du)(du);消除(chu)方(fang)法：提高壓(ya)延(yan)溫度(du)(du)(du)(du)，減(jian)慢壓(ya)延(yan)速度(du)(du)(du)(du)，增加(jia)膠(jiao)料可塑度(du)(du)(du)(du)，提高半成品存放溫度(du)(du)(du)(du)等(deng)

　　6. 當用密煉機混煉下述配方時，其加藥順序如何？

　　NR：100 ZnO ：5.0 S ：2.7 松焦油： 3.5 促進劑：0.9 防老劑 D：1.5 促進劑 TMTD：0.5 SRF ：35.0 硬脂酸： 2.5

　　NR→硬脂酸→防老劑 D，促進劑， ZnO→SRF→松焦(jiao)油(you)→ S

　　7. 噴霜產生的原因是什么？為避免噴霜應才去哪些措施？

　　硫(liu)黃(huang)(huang)(huang)(huang)在膠料中的(de)配合量(liang)超過了它的(de)溶解度，達到(dao)了過飽(bao)和。改善方法(fa)，在盡(jin)可能(neng)低的(de)溫度下加(jia)工(gong)硫(liu)黃(huang)(huang)(huang)(huang)，使(shi)(shi)用不溶硫(liu)黃(huang)(huang)(huang)(huang)，使(shi)(shi)用合理加(jia)料順序，減(jian)少硫(liu)黃(huang)(huang)(huang)(huang)用量(liang)，增大促進劑(ji)用量(liang)。

　　8. 什么叫橡膠的老化？引起橡膠老化的內因，外因有哪些？

　　橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)發(fa)生老化現(xian)象源于其長期(qi)受熱、氧、光、機械力、輻射、化學介(jie)質、空(kong)氣中的(de)臭(chou)氧等(deng)外部(bu)因素的(de)作用，使其大分子(zi)鏈發(fa)生化學變(bian)化，破壞了橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)原有(you)化學結構，從而導(dao)致橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)性能變(bian)壞。

　　9. 什么是結合膠？結合橡膠形成的途徑有哪些？哪些因素是影相結結合膠的生成量？

　　結合橡(xiang)膠(jiao)也稱炭(tan)(tan)黑(hei)凝膠(jiao)，指填充的未硫化混煉膠(jiao)中(zhong)不能被(bei)它的良溶劑溶解的那部分橡(xiang)膠(jiao)。形成(cheng)途(tu)徑有兩個，一是(shi)化學吸附， 二(er)是(shi)物理吸附。 影(ying)響(xiang)結合橡(xiang)膠(jiao)的因素(su)： 炭(tan)(tan)黑(hei)的因素(su)，炭(tan)(tan)黑(hei)的比表面積、混煉薄通次(ci)數、溫(wen)度、橡(xiang)膠(jiao)性質停放的時間。

　　10. 在開煉機上混煉時一般會出現哪幾種包輥狀態？如何才能取得合適于混煉的Z好包輥狀態 ?

　　①生(sheng)膠(jiao)(jiao)不能(neng)進入輥距(ju)或強制壓(ya)入則成碎(sui)塊(kuai)。②緊包(bao)前輥，成為(wei)彈性(xing)膠(jiao)(jiao)帶，不破裂混煉(lian)分散性(xing)好。③脫輥膠(jiao)(jiao)帶成袋囊形(xing)式或破碎(sui)，不能(neng)混煉(lian)。④呈粘流薄片，包(bao)輥。Z好包(bao)輥狀態：應當控制混煉(lian)溫度(du)使生(sheng)膠(jiao)(jiao)處于 2 區(qu)的溫度(du)范圍(wei)內(nei)進行混煉(lian)。

　　11. 混煉過程中加料順序的一般原則是什么？

　　用(yong)量少而(er)作用(yong)大的配(pei)合(he)劑如促(cu)進劑，活性劑，防(fang)老劑，和防(fang)焦劑應(ying)先加(jia)，在膠料(liao)中難分(fen)散的的配(pei)合(he)劑如氧化(hua)鋅也應(ying)早加(jia)，溫(wen)度(du)臨界低，化(hua)學活性大，對溫(wen)度(du)敏感性大的配(pei)合(he)劑如硫(liu)，應(ying)該Z后加(jia)。

　　12. 與熱喂料擠出工藝相比，冷喂料擠出工藝有哪些優點？

　　①對壓力敏感性(xing)小，盡(jin)管機頭壓力增大(da)，但擠(ji)出速率(lv)降低不大(da)。②由于不需要熱煉工藝，減少(shao)了影響制品的因素。③膠料歷(li)程短，不易發生早期硫化(hua)。④應用(yong)范圍廣，靈活性(xing)大(da)。⑤投資(zi)和生產費用(yong)低。

　　13. 橡膠的硫化過程可分為那幾個階段？試以硫化歷程來加以說明。

　　14. 什么是傳統硫化體系，有效硫化體系和半有效硫化體系？

　　傳統硫(liu)化體(ti)(ti)(ti)系是指二烯(xi)類(lei)橡膠(jiao)的通常硫(liu)黃(huang)用(yong)量范圍的硫(liu)化體(ti)(ti)(ti)系， 可制得軟質高彈體(ti)(ti)(ti)硫(liu)化膠(jiao)。 有效(xiao)(xiao)硫(liu)化體(ti)(ti)(ti)系指高促(cu)，低硫(liu)配合 提(ti)高促(cu)進(jin)(jin)劑(ji)用(yong)量，降低硫(liu)黃(huang)用(yong)量。半有效(xiao)(xiao)硫(liu)化體(ti)(ti)(ti)系，促(cu)進(jin)(jin)劑(ji)和硫(liu)黃(huang)用(yong)量介于傳統和有效(xiao)(xiao)之(zhi)間(jian)的硫(liu)化體(ti)(ti)(ti)系。

　　15. 什么叫混煉？混煉的目的意義何在？

　　混(hun)煉(lian)(lian)就是將配方(fang)中的生膠(jiao)(jiao)與(yu)各種原材料均(jun)勻(yun)混(hun)合，制(zhi)成符合性能要求的混(hun)煉(lian)(lian)膠(jiao)(jiao);混(hun)煉(lian)(lian)對膠(jiao)(jiao)料后續的加工和制(zhi)品的質量起著決定性作用(yong)。

　　16. 什么叫擠出破裂？為了減輕擠出破裂和采用的措施有哪些？

　　擠(ji)出破裂(lie)：當擠(ji)出速度超(chao)過一定極(ji)限(xian)時(shi)，會產生不穩定流動，擠(ji)出物表面不光滑，有時(shi)會出現(xian)粗(cu)糙，花紋，螺旋(xuan)形畸變，甚(shen)至完全無規破裂(lie)。措施：①適(shi)當的(de)提高溫(wen)度，②適(shi)當的(de)降低(di)擠(ji)出速度，③在口(kou)型上加(jia)一個(ge)適(shi)當擋(dang)板，④用(yong)喇叭(ba)型口(kou)型，減小入口(kou)角，⑤加(jia)入填充劑(ji)和增塑劑(ji)，獲得光滑的(de)擠(ji)出表面。

　　17. 在 NBR配方中使用了硫黃、促進劑、防老劑、炭黑、液體軟化劑，為使這些配合劑均勻分散，其加料順序如何？

　　NBR→促進劑(ji)，防(fang)老劑(ji)→炭黑→液(ye)體軟化(hua)劑(ji)→硫黃

　　18. 理想的橡膠硫化曲線應滿足哪些條件？

　　①硫(liu)化(hua)誘導期(qi)適當，保(bao)(bao)證加工的安(an)全性。②硫(liu)化(hua)速度足夠快，提(ti)高生產效率。③不易(yi)返原，硫(liu)化(hua)平坦期(qi)足夠長，保(bao)(bao)證交聯結(jie)構的穩定性。

　　19. 生膠和硫化膠在分子結構和性能上有何不同？

　　硫化(hua)前：線(xian)性(xing)大分(fen)子(zi)，分(fen)子(zi)與分(fen)子(zi)之(zhi)間無價(jia)鍵(jian)力;可塑性(xing)大，伸(shen)(shen)長率高，具可溶性(xing)。硫化(hua)后：化(hua)學鍵(jian);交(jiao)聯程度(du)加強，力學性(xing)能(neng) (定伸(shen)(shen)強度(du)、 硬度(du)、拉伸(shen)(shen)強度(du)、 伸(shen)(shen)長率、 彈性(xing))，物(wu)理性(xing)能(neng)，化(hua)學穩定性(xing)。

　　20. 簡述冷喂料擠出機的優缺點，并說明冷喂料擠出主要用于哪些橡膠制品的生產？

　　①對壓(ya)(ya)力敏感性小(xiao)，盡管(guan)(guan)機(ji)頭(tou)壓(ya)(ya)力增(zeng)大(da)，但擠出速率降低(di)不大(da)。②由于不需(xu)要(yao)熱煉(lian)工藝(yi)，減少了影響制品(pin)的因素。③膠料歷程(cheng)短，不易發生早(zao)期硫化。④應(ying)用(yong)范圍廣，靈活性大(da)。⑤投資和生產(chan)費用(yong)低(di)。用(yong)于，電線(xian)，電纜，膠管(guan)(guan)以及輪胎的生產(chan)

　　21. 在制造輪胎時，常采用 NR與 BR共混或 NR與 SBR共混，試問 NR與 BR或 SBR共混的目的是什么？

　　NR具有良好的(de)綜合力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)和(he)加工(gong)性(xing)(xing)能(neng)(neng)， 但它(ta)的(de)耐(nai)(nai)熱氧老(lao)(lao)化(hua)(hua)性(xing)(xing)，耐(nai)(nai)臭(chou)氧老(lao)(lao)化(hua)(hua)性(xing)(xing)，耐(nai)(nai)油和(he)耐(nai)(nai)化(hua)(hua)學(xue)性(xing)(xing)不(bu)佳， BR,SBR的(de)加工(gong)性(xing)(xing)能(neng)(neng)差，力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)也不(bu)理想，共混后(hou)，性(xing)(xing)能(neng)(neng)互(hu)補，改(gai)善了加工(gong)性(xing)(xing)能(neng)(neng)還(huan)能(neng)(neng)節(jie)約成本。

　　22. 撓度的產生會給壓延半成品帶來什么影響？可采用哪些措施進行補償？

　　擾度的(de)產生會使壓(ya)延(yan)半成品(pin)寬度方向的(de)斷(duan)面厚度不(bu)均勻(yun)，中間厚，兩邊薄，影響壓(ya)延(yan)質量(liang)。可(ke)采取的(de)方法：輥筒的(de)中高度法，輥筒軸交叉法，輥筒預彎(wan)曲法。

　　23．寫出天然膠配方開煉機混煉時的一般加料次序。

　　天然(ran)膠→固(gu)體軟化劑(ji)(ji)→促進劑(ji)(ji)，活性(xing)劑(ji)(ji)，防(fang)老(lao)劑(ji)(ji)和防(fang)焦(jiao)劑(ji)(ji)→

　　填料(liao)→液體(ti)油料(liao)→硫(liu)黃(huang)

　　24. 煉膠的快速檢驗的項目有哪些？有兩個膠料的快檢結果如下，試分析該膠料在混煉中可能存在什么問題？

　　快檢項目：可(ke)塑(su)度，硬度，密度，門尼粘度，焦燒期(qi)，硫化曲線。膠料①問(wen)題：混煉(lian)不(bu)均勻：膠料②問(wen)題：填(tian)充劑的量不(bu)夠多。

　　三、計算題

　　1、已(yi)知某膠(jiao)料(liao)在 140℃ 時(shi)(shi)(shi)的(de)正硫(liu)(liu)化時(shi)(shi)(shi)間為 20min，計算此膠(jiao)料(liao)在 130℃ 和 150℃ 時(shi)(shi)(shi)的(de)等效硫(liu)(liu)化時(shi)(shi)(shi)間， K=2.

　　答案在書(shu)上 P411-411

　　2、已知某一膠料在 150℃ 時的正硫化時間是 15min，試利用范特霍夫方程計算出 140℃ 和 160℃ 時的等效硫化時間， K=2.0

　　參考書上 P21

　　3. 硫化條件為 150℃ *  8min，K=2,。請問硫化溫度改為155℃ 、160℃ 、140℃ 時其等效硫化時間應分別是多少？

　　等效硫化時間的計算

　　1.通過范特(te)霍夫方程計算(suan)等效(xiao)硫化時間

　　根據(ju)范特霍夫方程，硫(liu)化溫度和硫(liu)化時(shi)間的系可用下式(shi)表示：τ1/τ2=k

　　式(shi)中(zhong) τ1—溫度為(wei)t1的正硫化時間，min

　　τ2—溫度為t2的正硫(liu)化時間，min

　　K—硫化溫度系數(shu)

　　例：已知(zhi)某一膠(jiao)料在(zai)140℃時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)正硫(liu)化時(shi)(shi)(shi)間是(shi)20min，利(li)用范(fan)特霍夫方程(cheng)可計算出130℃和150℃時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)等效硫(liu)化時(shi)(shi)(shi)間130℃的(de)(de)等效硫(liu)化時(shi)(shi)(shi)間為(wei)40min;150℃的(de)(de)等效硫(liu)化時(shi)(shi)(shi)間為(wei)10min